Soluciones técnicas para controlar DQO, DBO, tensoactivos, grasas y sólidos suspendidos.
Estos vertimientos contienen principalmente:
En el tanque de ecualización se homogenizan caudales, cargas y concentraciones. En este mismo punto se ajusta el pH mediante dosificación controlada, reduciendo la variabilidad que impacta el consumo químico y protegiendo las etapas posteriores.
La dosificación se realiza con bombas dosificadoras directamente en un serpentín de mezcla previo al DAF, sin tanques intermedios. Se inyecta polímero coagulante y posteriormente polímero floculante, logrando mezcla hidráulica eficiente con menor huella en planta y menor CAPEX.
El DAF es el núcleo del tratamiento físico-químico (Fase 1).
En esta etapa se remueven sólidos suspendidos, grasas y aceites, una fracción significativa de DQO/DBO y tensoactivos.
Opción A: Carbón activado
Aplicable cuando las concentraciones residuales de tensoactivos y materia orgánica son bajas. No es recomendable para cargas altas debido al impacto en OPEX.
Opción B: Tratamiento biológico aeróbico
Se utiliza como etapa de pulimiento para reducir DQO/DBO y tensoactivos remanentes.
Enfoque por Fases: Control del CAPEX y del OPEX
Fase 1 – Físico-químico: Remoción primaria de sólidos, grasas y parte de la carga orgánica.
Fase 2 – Pulimiento biológico o adsorción: Optimización final para cumplimiento normativo o reúso.
Este enfoque permite dosificar la inversión, evitar sobredimensionamientos y controlar el costo operativo.
Nuestro equipo de ingenieros y especialistas en agua está listo para acompañarlo desde la fase inicial hasta la puesta en marcha.