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Preguntas Frecuentes

PREGUNTAS FRECUENTES

Con más de 20 años de experiencia, Tratamiento de Aguas Colombia ofrece soluciones integrales y asesoramiento experto en proyectos de tratamiento de aguas. Nuestra prioridad es la ejecución exitosa, la optimización de costos y la gestión de riesgos.

DISEÑO, SELECCIÓN DE TECNOLOGÍAS Y NORMATIVIDAD
¿Qué tecnologías son más adecuadas para remover los contaminantes presentes en el agua residual de mi industria?

La elección de la tecnología para tratamiento de aguas residuales industriales no depende únicamente del tipo de industria, sino de los contaminantes específicos que presenta el vertimiento de cada empresa. Por esta razón, TAC siempre recomienda realizar una caracterización físico-química y microbiológica del agua residual, como primer paso clave para definir el sistema más eficiente y asegurar el cumplimiento normativo.

En TAC, expertos en soluciones de tratamiento de aguas industriales, diseñamos sistemas personalizados con base en los resultados de caracterización y las metas del cliente. Estas son algunas de las tecnologías para plantas de tratamiento de aguas residuales más comunes, según el tipo de contaminante:

  • Sólidos gruesos: Tamices, cribas o rejillas.
  • Ajuste de pH del agua residual: Trocesos de neutralización química.
  • Control de temperatura del vertimiento: Torres de enfriamiento o intercambiadores de calor.
  • Tanque de ecualización de aguas residuales: Usado para homogenizar caudales y cargas contaminantes.
  • Remoción de sólidos suspendidos totales: Mediante coagulación, floculación y sedimentación o sistemas de flotación.
  • Filtración industrial: Para pulimiento del agua luego del tratamiento primario y secundario.
  • Reducción de materia orgánica: Tecnologías como oxidación avanzada, oxidación química, rayos ultravioleta (UV), ozono, procesos biológicos (aerobios o anaerobios) o adsorción con carbón activado.
  • Eliminación de olor y sabor: Mediante oxidación o adsorción.
  • Tratamiento de nutrientes (nitrógeno y fósforo): Por vía biológica, según requerimientos de la autoridad ambiental.
  • Remoción de metales pesados en agua residual industrial: A través de precipitación, intercambio iónico o electrocoagulación.
  • Tratamiento de color en vertimientos: Coagulación, floculación, electrocoagulación, oxidación o adsorción.
  • Reducción de sales disueltas: Mediante ósmosis inversa, electrodesionización o intercambio iónico.
  • Disminución de dureza del agua: Por suavizadores, intercambio iónico u ósmosis inversa.
  • Tratamiento de fenoles y contaminantes especiales: Mediante oxidación avanzada, adsorción o procesos biológicos específicos.

En TAC acompañamos a nuestros clientes en todas las etapas del proyecto: desde el diagnóstico inicial hasta el diseño, suministro, montaje y puesta en marcha de su planta de tratamiento de aguas residuales industriales.

En los proyectos de tratamiento de aguas residuales industriales, es fundamental entender las diferencias entre las fases de tratamiento para tomar decisiones estratégicas desde la gerencia.

El tratamiento primario tiene como objetivo la remoción de los contaminantes más gruesos del agua residual industrial. Esta etapa elimina sólidos grandes, sólidos sedimentables, grasas, aceites y sólidos suspendidos que pueden interferir con los procesos biológicos posteriores. Aunque se remueve también una fracción de la materia orgánica, su función principal no es esa. Esta etapa es clave para proteger la eficiencia operativa del sistema completo.

El tratamiento secundario, aplicado en la mayoría de las plantas de tratamiento de aguas residuales industriales, está enfocado en la remoción de materia orgánica disuelta y nutrientes (como nitrógeno y fósforo), utilizando procesos biológicos. Su correcta implementación permite cumplir con los límites normativos en la mayoría de vertimientos.

El tratamiento terciario actúa como un sistema de pulimiento cuando las etapas anteriores no logran alcanzar los niveles requeridos por la normatividad ambiental o por los requisitos internos de sostenibilidad empresarial. Esta fase puede incluir remoción de sólidos remanentes, nutrientes avanzados, metales pesados, patógenos y otros contaminantes difíciles de remover. En muchas industrias, esta etapa es clave para la implementación de estrategias de reúso de agua y reducción de huella hídrica.

La necesidad de cada fase depende de las concentraciones de contaminantes presentes y los objetivos de tratamiento que tenga la empresa. En algunos casos, un tratamiento primario es suficiente; en otros, será necesario escalar a procesos secundarios o terciarios. Para definirlo correctamente, es indispensable una evaluación técnica que identifique los contaminantes presentes, los porcentajes de remoción alcanzables por etapa y los beneficios que representa para la operación, la sostenibilidad y la reputación de la organización.

En TAC, acompañamos a la gerencia en la toma de decisiones estratégicas para el diseño e implementación de sistemas de tratamiento de aguas residuales industriales, con soluciones personalizadas y escalables.

El reúso de agua tratada en procesos industriales es una muy buena alternativa para reducir el consumo de agua fresca, disminuir costos operativos y avanzar en sostenibilidad. Las tecnologías que se necesitan para lograrlo dependen de dos cosas clave: qué tan buena es la calidad del agua residual después del tratamiento y qué calidad se necesita para el proceso donde se va a reutilizar.

En general, cualquier etapa del tratamiento —sea preliminar, primario, secundario o terciario— puede hacer parte de un sistema de reúso, dependiendo del tipo de agua que se quiere reutilizar y el proceso donde se va a usar. Pero cuando ya hablamos de un pulimiento pensado exclusivamente para reúso, normalmente se requieren tecnologías adicionales para quitar algunos contaminantes que no necesariamente están regulados por la norma, pero que sí pueden afectar el proceso al que va dirigida el agua.

Entre las tecnologías más comunes que usamos en estos casos están:

  • Filtros multimedia o microfiltración, para remover sólidos suspendidos que pueden haber quedado.
  • Carbón activado, para mejorar olor, color y sabor, o remover compuestos orgánicos que no se quitaron antes.
  • Ultrafiltración, nanofiltración u otras membranas, cuando se necesita un control más fino sobre sólidos disueltos o microorganismos.
  • Ósmosis inversa, para reducir sales, conductividad o cuando se requiere una calidad de agua muy alta.
  • Resinas de intercambio iónico, para remover ciertos iones o metales.
  • Precipitación química, cuando se trata de remover metales u otros compuestos difíciles.

Al final, esto se define comparando qué calidad de agua tengo para tratar y qué calidad necesito en el proceso donde voy a hacer el reúso. Ese análisis técnico y económico es clave, porque no todos los procesos necesitan lo mismo y lo importante es encontrar el punto exacto donde se logra calidad, viabilidad técnica y rentabilidad.

En TAC acompañamos ese análisis para que las decisiones se tomen con claridad técnica y con visión de negocio.

Un estudio de caracterización de vertimientos es el punto de partida técnico para estructurar cualquier solución de tratamiento de aguas residuales industriales. Su objetivo es conocer con precisión la cantidad (caudal) y la calidad del agua residual que genera una empresa, tanto si ya tiene tratamiento como si aún no lo ha implementado.

Este estudio permite:

  • Cumplir con los requisitos de las autoridades ambientales, al contar con datos técnicos verificables sobre los vertimientos.
  • Diseñar correctamente la planta de tratamiento, ya que las tecnologías a utilizar dependen directamente de las concentraciones de contaminantes presentes y de la variabilidad de parámetros como caudal, pH y temperatura.
  • Determinar la situación real del vertimiento, reflejando las condiciones reales de operación del proceso industrial.
  • El estudio incluye tanto trabajo de campo como análisis en laboratorio.
  • En campo: se mide la temperatura, pH, conductividad y caudal. Además, se toma una muestra compuesta simple que represente las condiciones reales del vertimiento.
  • En laboratorio: se analizan los parámetros fisicoquímicos y microbiológicos más relevantes, como DBO, DQO, SST, grasas y aceites, nitrógeno, fósforo, metales, entre otros, para determinar la carga contaminante.
  • Variables operativas: se determina el caudal máximo, medio y mínimo, así como los valores extremos de pH y temperatura, para dimensionar correctamente los equipos y prever escenarios críticos.

En TAC realizamos el acompañamiento técnico para la estructuración de la caracterización, ayudando a definir los parámetros, métodos y condiciones de muestreo y análisis, de forma que la información obtenida sea útil tanto para el cumplimiento normativo como para la toma de decisiones técnicas, financieras y operativas.

El cumplimiento de los límites máximos permisibles en un sistema de tratamiento de aguas residuales industriales depende de una buena selección del tren de tratamiento, es decir, de la secuencia de operaciones necesarias para remover cada contaminante hasta alcanzar los valores exigidos por la normatividad ambiental.

Cada contaminante requiere un análisis específico: se parte de conocer la concentración inicial y el valor objetivo a alcanzar, y con base en eso se definen las tecnologías más adecuadas. Por ejemplo, en el caso de la materia orgánica, puede ser necesario aplicar una etapa físico-química para una primera remoción, y luego complementar con un proceso biológico (aerobio o anaerobio) para lograr los valores requeridos. En otros casos, se puede incorporar un sistema de pulimiento adicional, como carbón activado, para alcanzar los estándares en color, olor, o trazas de contaminantes persistentes.

No se trata solo de elegir las tecnologías, sino también de hacer una buena ingeniería de diseño: se requiere calcular bien los tiempos de residencia, las velocidades, las cargas hidráulicas y contaminantes, así como garantizar que la planta tenga una operación estable y controlada.

En TAC acompañamos a nuestros clientes en la selección adecuada del tren de tratamiento, considerando los porcentajes de remoción esperados para cada tecnología y asegurando que, una vez instalado y puesto en marcha, el sistema cumpla con la normatividad vigente. El cumplimiento es el resultado de una buena caracterización, un diseño preciso y un montaje responsable.

Iniciar un proyecto de tratamiento de aguas residuales industriales sin una visión clara e integrada puede llevar a fallas costosas, tanto técnicas como financieras. Estos son algunos de los errores más comunes que se deben evitar:

  • Dudar o subestimar la caracterización: A veces se hacen caracterizaciones solo para presentarlas ante la autoridad ambiental, pero no reflejan con precisión la calidad real del agua residual que debe ser tratada. Si los datos no son confiables, el diseño puede fallar.
  • Elegir un contratista sin experiencia comprobada: No todos los contratistas están preparados para ejecutar plantas industriales con altos estándares de seguridad, calidad, documentación o normatividad. Escoger mal puede comprometer todo el proyecto.
  • No contemplar todos los costos reales del sistema: A menudo no se incluyen en la cotización las obras civiles, las acometidas hidráulicas o eléctricas, estructuras metálicas, entre otros. Estos costos ocultos pueden generar sobrecostos importantes más adelante.
  • Fragmentar la contratación: Comprar equipos a un proveedor, instrumentos a otro y montar la planta por partes genera una atomización de responsabilidades que complica la integración. Lo ideal es un integrador único responsable de todo el sistema.
  • Seleccionar equipos o instrumentos inadecuados para uso industrial: Usar equipos de baja gama o sin especificaciones para industria puede generar fallas prematuras o incompatibilidades operativas.
  • No considerar los costos operativos: Energía, productos químicos, disposición de lodos y mano de obra son gastos recurrentes que deben estar previstos desde el diseño para asegurar sostenibilidad operativa.
  • Mala definición del tren de tratamiento: Si no se establece la secuencia adecuada de procesos según los contaminantes, se corre el riesgo de que algunos interfieran con otros (por ejemplo, inhibición biológica), y el sistema fracase.
  • Diseños sin criterios técnicos sólidos: Caudales, cargas superficiales, tiempos de residencia y demás parámetros deben estar bien calculados para que cada unidad funcione correctamente.
  • Falta de acompañamiento en la puesta en marcha: A veces se instalan plantas “bonitas” que no logran arrancar por falta de personal capacitado o por errores en el montaje. Terminan siendo elefantes blancos.
  • Comprar equipos sin respaldo en el país: Si no hay repuestos, garantías o servicio técnico local, el sistema puede quedar fuera de operación por periodos largos ante cualquier falla.

En TAC ayudamos a nuestros clientes a evitar estos errores, brindando acompañamiento estratégico desde el diseño, estructuración y contratación, con visión integral del proyecto y experiencia en plantas industriales.

PRESUPUESTOS, ESPACIO Y EJECUCIÓN
¿Cuáles son los costos aproximados de inversión (CAPEX) y operación (OPEX) de una planta de tratamiento según el tipo de industria?

Los costos de inversión (CAPEX) y operación (OPEX) de una planta de tratamiento de aguas residuales industriales varían ampliamente según el tipo de industria, el caudal a tratar, la carga contaminante, los estándares de calidad exigidos y el nivel de automatización e instrumentación requerido. Por eso, cada caso debe evaluarse a la medida.

Sin embargo, para dar una idea general, estas son algunas referencias:

  • Procesos físico-químicos por baches (hasta 4 o 5 m³/día): pueden tener un costo de inversión entre USD 40.000 y USD 60.000.
  • Sistemas físico-químicos continuos (con coagulación, floculación y flotación por aire disuelto para 1 LPS): pueden costar entre USD 70.000 y USD 90.000, dependiendo de los materiales, automatización y configuración.
  • Sistemas biológicos para remoción de materia orgánica: una regla general indica una inversión cercana a USD 500.000 por cada tonelada de DQO/día removida.
  • Costos operativos: pueden oscilar entre USD 2 y USD 50 por metro cúbico tratado, dependiendo del consumo energético, uso de productos químicos, disposición de lodos, mano de obra, mantenimiento preventivo y correctivo, entre otros.

El costo de inversión final dependerá de factores como:

  • Tipo y concentración de contaminantes.
  • Caudal máximo y variabilidad.
  • Gama y calidad de los equipos e instrumentos.
  • Nivel de automatización, sistemas de control y software.
  • Infraestructura civil, tuberías, sistemas eléctricos y mecánicos requeridos.
  • Por su parte, el costo operativo debe proyectarse desde el diseño e incluir:
  • Energía eléctrica, en especial si hay sistemas de aireación, bombas o reactores.
  • Productos químicos, como coagulantes, floculantes, neutralizantes u oxidantes.
  • Disposición y manejo de lodos, que puede ser uno de los mayores costos ocultos.
  • Mano de obra técnica y operativa.
  • Mantenimiento preventivo y correctivo.

En TAC ayudamos a nuestros clientes a estimar de forma realista tanto el CAPEX como el OPEX, con base en nuestra experiencia en distintas industrias, para asegurar la viabilidad técnica y financiera del proyecto desde el principio.

El área requerida para una planta de tratamiento de aguas residuales industriales depende directamente del dimensionamiento del sistema, el cual está determinado por el caudal a tratar, la carga contaminante, y el tren de tratamiento seleccionado.

En general, a mayor caudal y mayor carga, se necesitará más área. Sin embargo, la selección adecuada de tecnologías puede optimizar significativamente la huella de la planta. Existen tecnologías más compactas que permiten manejar altas cargas contaminantes en espacios reducidos, lo cual es clave cuando la disponibilidad de terreno es limitada.

A continuación, algunos ejemplos de referencia:

  • Un sistema por bache físico-químico (para 4 o 5 m³/día) puede requerir entre 15 y 25 m² de área.
  • Un sistema continuo físico-químico (entre 1 y 1,5 litros por segundo) puede ocupar entre 30 y 35 m².
  • Plantas de mayor escala pueden requerir áreas desde 100 hasta 2.000 m² o más, dependiendo de la complejidad del proceso y la configuración.

Además, el diseño puede adaptarse a una o dos alturas, dependiendo de la disponibilidad de espacio horizontal. En algunos casos, aprovechar la verticalidad ayuda a reducir la huella de ocupación, aunque puede implicar mayores costos en estructuras y bombeo.

En TAC ayudamos a nuestros clientes a estimar el área requerida desde las primeras etapas del proyecto, considerando no solo las necesidades técnicas sino también las condiciones físicas del sitio y las restricciones del lote disponible.

El tiempo total para estructurar e implementar una planta de tratamiento de aguas residuales industriales depende de múltiples factores: el tamaño del proyecto, la complejidad del sistema, si el cliente requiere acompañamiento en trámites, la necesidad de importar equipos, y hasta aspectos culturales o normativos del país donde se ejecuta la obra.

Como referencia general, los tiempos típicos por etapa son:

  • Diseño detallado: entre 6 y 8 semanas, dependiendo del nivel de definición requerido.
  • Compras y fabricación: de 10 a 12 semanas, especialmente si hay equipos que deben ser importados.
  • Montaje y puesta en marcha mecánica: entre 4 y 8 semanas, dependiendo de la complejidad del sistema, la infraestructura existente y la logística del sitio.
  • Arranque del sistema y capacitación: puede tomar 2 semanas en sistemas físico-químicos simples, y hasta 6 u 8 semanas en sistemas biológicos, donde se requiere estabilización de biomasa y monitoreo progresivo.

En total, un proyecto puede tomar desde 5 meses en casos compactos y bien organizados, hasta más de un año, en sistemas de mayor escala o con retos logísticos, documentales o técnicos adicionales.

En TAC estimamos los tiempos desde el inicio del proyecto, de forma realista, considerando las condiciones específicas de cada cliente, para asegurar una ejecución ordenada y un arranque exitoso del sistema.

Sí, un proyecto de tratamiento de aguas residuales industriales puede estructurarse por fases, siempre que exista claridad sobre el compromiso con la autoridad ambiental y los objetivos técnicos del sistema. Esta estrategia permite dosificar las inversiones y mejorar progresivamente la calidad del vertimiento, ajustándose al presupuesto disponible de la empresa.

Un ejemplo común sería:

Fase 1: Implementar un tratamiento primario para remover sólidos suspendidos totales, grasas, aceites y una parte de la materia orgánica.

Fase 2: Evaluar los resultados obtenidos y, con base en datos reales, diseñar e implementar el tratamiento biológico (aerobio o anaerobio) para completar la remoción de carga orgánica.

Fase 3: Incluir un sistema de pulimiento con filtración, adsorción o procesos avanzados como remoción de metales o sales, según lo requiera el proceso o la normatividad.

Adicionalmente, en fases posteriores se puede integrar automatización, instrumentación o mejoras operativas que no fueron parte del sistema inicial.

Esta estructura por etapas no solo facilita la inversión progresiva, sino que permite validar tecnologías, optimizar la operación y ajustar el sistema al crecimiento real de la planta o a cambios normativos.

En TAC acompañamos la planificación de fases desde la visión técnica, económica y operativa, asegurando que cada etapa construya sobre la anterior sin duplicar esfuerzos ni generar cuellos de botella futuros.

En muchos casos, es posible aprovechar parte de la infraestructura existente de una planta construida anteriormente, lo cual puede representar un ahorro importante en inversión. Sin embargo, esta decisión debe estar respaldada por una evaluación técnica que considere el estado actual de los equipos, la geometría de los tanques, la ubicación de las unidades, y la compatibilidad con el nuevo tren de tratamiento.

Por ejemplo:

  • Un tanque originalmente usado para sedimentación podría adaptarse como celda de flotación, si su geometría y nivel sobre piso lo permiten.
  • Se pueden reutilizar bombas dosificadoras, tableros eléctricos, estructuras metálicas, tuberías, o soportes, siempre que estén en buen estado y sean compatibles con el nuevo diseño.
  • Para hacerlo de forma adecuada, es necesario:
  • Definir el tren de tratamiento actualizado, con sus respectivas etapas y requerimientos.
  • Hacer un inventario detallado de la infraestructura disponible, incluyendo medidas, materiales, conexiones, estado físico y funcionalidad.
  • Comparar las dimensiones y condiciones operativas de los equipos existentes con los requerimientos del nuevo diseño.
  • Evaluar técnicamente si su aprovechamiento es viable, seguro y funcional.

Aprovechar infraestructura existente no siempre es conveniente: si se reutiliza una estructura que limita la eficiencia del nuevo sistema o que implica modificaciones costosas, puede salir más costoso que construir desde cero.

En TAC acompañamos a nuestros clientes en ese análisis técnico, para tomar decisiones informadas que equilibren costo, funcionalidad y vida útil del sistema.

El retorno de inversión (ROI) de una planta de tratamiento depende del tipo de proyecto, el contexto normativo, la escala de operación y los usos que se le dé al agua tratada. En general, se pueden considerar tres escenarios principales:

  • Captación y tratamiento interno vs. compra de agua

Cuando una empresa decide captar agua de una fuente superficial o subterránea y tratarla internamente, en lugar de comprarla a un acueducto municipal, puede haber un retorno económico si el proyecto tiene una escala considerable (por ejemplo, más de 3 o 4 litros por segundo). En estos casos, los costos fijos se diluyen y el ROI puede lograrse en un plazo de 5 a 6 años.

  • Tratamiento de aguas residuales industriales

En estos casos, el ROI directo es menos evidente, a menos que la empresa ya esté pagando tasas retributivas, multas o sanciones por vertimientos sin tratar. En ese contexto, instalar una planta permite evitar esos costos y reducir riesgos normativos. De lo contrario, debe asumirse como un gasto ambiental obligatorio, aunque sí puede generar retornos indirectos en términos de reputación, sostenibilidad o continuidad operativa (evitar cierres de planta o suspensiones).

  • Reúso del agua tratada

Si parte del agua tratada se reutiliza en procesos internos (como torres de enfriamiento, limpieza o producción), y se requiere solo un pulimiento adicional, se puede lograr un ahorro significativo en consumo de agua fresca. En estos casos, el ROI puede estar entre 3 y 4 años, dependiendo del porcentaje reutilizado y del valor unitario del agua de reemplazo.

Cada caso debe analizarse de forma individual, considerando no solo los costos de inversión y operación, sino también los beneficios normativos, reputacionales, operativos y financieros. En TAC acompañamos ese análisis desde la estructuración técnica y económica del proyecto, para tomar decisiones con visión integral.

PRESUPUESTOS, ESPACIO Y EJECUCIÓN
¿Cuál es el costo total del proyecto y cómo se distribuye entre diseño, suministro, montaje y puesta en marcha?

Un proyecto de tratamiento de aguas residuales industriales incluye varias etapas técnicas y constructivas: diseño, suministro, montaje, puesta en marcha, electricidad, instrumentación, obra civil y estructuras de soporte.

Aunque cada proyecto es diferente y debe evaluarse según su complejidad, tecnología y condiciones del sitio, una distribución típica de costos puede ser la siguiente:

  • Diseño e ingeniería: entre 5% y 10% del valor total. Incluye el tren de tratamiento, cálculos hidráulicos, planos, memoria de diseño y documentación para permisos o licencias.
  • Suministros (equipos, instrumentos, componentes eléctricos, tuberías y soportes): entre 40% y 50% del total del proyecto. Este componente cubre bombas, sistemas de aireación, reactores, sensores, tableros eléctricos, válvulas, conexiones, entre otros.
  • Montaje y puesta en marcha: entre 25% y 35%, dependiendo del grado de integración, mano de obra técnica especializada y requerimientos de pruebas y capacitación.
  • Obras civiles: entre 10% y 20%, dependiendo de si los tanques y estructuras se construyen en concreto, si se aprovechan existentes, o si se opta por soluciones prefabricadas.

Esta distribución puede variar según:

  • Nivel de automatización e instrumentación.
  • Proporción de obra civil frente a equipos electromecánicos.
  • Si se parte desde cero o se reutiliza infraestructura.
  • Ubicación del proyecto y accesibilidad del sitio.

En TAC ayudamos a desglosar estos componentes desde la etapa inicial del proyecto para facilitar la planeación, la comparación de ofertas y la toma de decisiones con criterios técnicos y financieros claros.

Una cotización de planta de tratamiento de aguas residuales industriales debe contener información técnica suficiente para entender qué se está ofertando, con qué criterios fue dimensionado y cómo se espera que funcione el sistema. Solo así es posible comparar diferentes propuestas de manera objetiva y responsable.

Algunos de los elementos que deben incluirse son:

  • Condiciones de diseño: caudal de tratamiento, concentraciones de contaminantes en el afluente, temperatura, pH y otras variables que afectan el dimensionamiento.
  • Descripción técnica del proceso de tratamiento propuesto: tipo de tecnología, secuencia de etapas, condiciones de operación, si es continuo o por bache, tipo de sistema biológico, químico o mixto.
  • Diagrama de flujo del proceso: esquemas claros que muestren cómo fluye el agua desde el ingreso hasta el vertimiento final o reúso, incluyendo puntos de dosificación y control.
  • Valores objetivo de calidad del efluente: qué concentraciones de DBO, DQO, SST, nutrientes, metales u otros contaminantes se espera alcanzar al final del tratamiento.
  • Porcentajes de remoción esperados en cada etapa: para entender la función de cada unidad dentro del sistema.
  • Criterios de diseño: cargas superficiales, tiempos de residencia, caudales punta, volúmenes de tanques, eficiencia esperada, entre otros.
  • Estimación de costos operativos: consumo de energía, productos químicos, disposición de lodos, mano de obra estimada, expresado por metro cúbico tratado.
  • Identificación de obras adicionales no incluidas: acometidas eléctricas o hidráulicas, obras civiles, cimentaciones, estructuras metálicas, cerramientos, laboratorio, urbanismo, etc.

Una cotización bien estructurada no solo facilita la comparación técnica y económica, sino que reduce riesgos de costos ocultos, errores de integración o incumplimientos normativos.

En TAC promovemos que nuestros clientes cuenten con criterios claros para comparar propuestas y tomar decisiones alineadas con los objetivos técnicos, financieros y ambientales del proyecto.

En un proyecto de tratamiento de aguas residuales industriales existen diversos riesgos que pueden comprometer la funcionalidad del sistema, generar sobrecostos o incluso incumplir la normatividad ambiental. A continuación, se enumeran algunos de los más comunes y cómo pueden mitigarse:

⚙️ Riesgos técnicos

  • Tren de tratamiento mal seleccionado: Si no se define bien la secuencia de procesos según los contaminantes presentes, pueden generarse cuellos de botella, remociones ineficientes o incluso daños en los equipos.
  • Falta de protección entre etapas: Si no se instalan etapas intermedias de protección (como rejillas o clarificadores), los contaminantes pueden dañar los equipos posteriores, como bombas, sopladores o sensores.
  • Equipos subdimensionados: Errores en los tiempos de residencia, caudales o cargas superficiales pueden llevar a que los equipos trabajen fuera de rango, reduciendo su vida útil o su eficiencia.
  • Agitación inadecuada: Mal diseño de los sistemas de mezcla puede generar zonas muertas, acumulaciones de lodo o sedimentaciones no deseadas.
  • Errores hidráulicos: Disposiciones mal resueltas pueden causar turbulencias que rompen el floc o arrastran sólidos que debían quedarse en suspensión o sedimentación.

💰 Riesgos financieros

  • No prever costos adicionales al proceso electromecánico: Es común que no se incluyan desde el inicio las acometidas eléctricas e hidráulicas, las obras civiles, estructuras metálicas, elementos de laboratorio o estudios de caracterización. Estos pueden representar un porcentaje importante del presupuesto total.
  • No considerar adecuadamente los costos operativos: Energía, productos químicos, disposición de lodos, mantenimiento y personal son gastos recurrentes que deben proyectarse desde el diseño para asegurar la sostenibilidad operativa.

📜 Riesgos normativos

Normas con límites muy exigentes: Cuando la autoridad ambiental exige concentraciones muy bajas en el efluente, es necesario un diseño más preciso, con tiempos de residencia mayores, sistemas de pulimiento adicionales y control riguroso de operación. No tener esto en cuenta desde el inicio puede llevar al incumplimiento y sanciones.

El esquema de contratación más recomendable para proyectos de tratamiento de aguas industriales es el modelo “llave en mano”, especialmente cuando se busca claridad en responsabilidades, control de costos y cumplimiento de cronogramas.

Con un esquema llave en mano se tiene un único proveedor se encarga de todo el proyecto: diseño, suministro, montaje, puesta en marcha y entrega final.

Se puede exigir una sola póliza de cumplimiento integral, que cubra:

  • Manejo adecuado del anticipo.
  • Todo riesgo montaje.
  • Calidad de los equipos.
  • Correcto funcionamiento del sistema.
  • Pago de salarios y prestaciones sociales.
  • Estabilidad de las obras civiles y electromecánicas.

No se atomizan las responsabilidades en diferentes proveedores, lo que reduce los riesgos de incompatibilidad técnica, retrasos por falta de coordinación o dificultades en la puesta en marcha.

Por el contrario, cuando se contrata por etapas o por administración, es común que se generen vacíos o zonas grises en las responsabilidades. Esto puede llevar a sobrecostos, ajustes durante la ejecución o, incluso, conflictos entre partes.

En TAC recomendamos definir desde el inicio un alcance integral del proyecto y estructurar la contratación de forma que exista un solo responsable de resultados, con controles contractuales claros que respalden al cliente durante todo el proceso.

Sí, es posible acceder a beneficios tributarios, incentivos ambientales y certificaciones de sostenibilidad al implementar una planta de tratamiento de aguas residuales industriales. Estos beneficios pueden representar un alivio económico importante y fortalecer el posicionamiento ambiental de la empresa.

✅ Beneficios tributarios en Colombia

  • Exención de IVA para ciertos equipos y tecnologías ambientalmente eficientes.
  • Deducción en el impuesto de renta por inversiones ambientales, conforme a lo dispuesto en el Estatuto Tributario (por ejemplo, Art. 158-2).
  • Amortización acelerada de activos relacionados con control de la contaminación.

🌱 Reconocimientos y certificaciones

  • La implementación de un sistema de tratamiento también puede apoyar procesos de certificación ambiental o de sostenibilidad, como:
  • ISO 14001 (gestión ambiental)
  • LEED (en proyectos de construcción sostenible)
  • Certificaciones ESG o programas de economía circular

Estas certificaciones pueden ser relevantes tanto para cumplir compromisos corporativos como para acceder a nuevos mercados, alianzas o financiamiento sostenible.

📌 Aclaración importante

En TAC no realizamos directamente los trámites para estos beneficios. Sin embargo, acompañamos técnicamente al cliente para que el proyecto quede estructurado de forma adecuada, y que cuente con:

  • Información técnica completa y verificable.
  • Documentación del diseño y dimensionamiento.
  • Soportes de inversión y especificaciones técnicas.
  • Recomendaciones para que su equipo contable o jurídico pueda avanzar con los trámites.

Una planta de tratamiento, además de ser una exigencia normativa, tiene un peso importante en términos de sostenibilidad y reputación para cualquier empresa industrial.

Desde el punto de vista normativo, tener una planta en operación disminuye el riesgo de sanciones, investigaciones o visitas no programadas por parte de la autoridad ambiental. También evita problemas de vertimientos no controlados, que pueden escalar a procesos jurídicos, suspensión de licencias o incluso cierre temporal de operaciones.

Pero más allá de lo legal, hay un impacto fuerte en la reputación. Hoy en día, cuando se sabe que una empresa contamina o tiene problemas ambientales, la sanción social puede ser incluso peor que la legal. El daño a la imagen, la pérdida de confianza, el rechazo comunitario o el ruido mediático pueden costar más que una multa.

Desde el enfoque de sostenibilidad, contar con una planta permite mostrar acciones concretas en la reducción de impacto ambiental, el manejo adecuado de recursos hídricos y el compromiso real con el entorno. También ayuda en procesos de certificación ambiental o en reportes ESG, que cada vez son más exigidos por clientes y grupos corporativos.

Por eso, más allá del cumplimiento mínimo, operar una planta bien diseñada, funcional y mantenida protege a la empresa frente a riesgos técnicos, reputacionales y de negocio.

necesaria para entender el tren de tratamiento más adecuado, los costos operativos estimados y la inversión total requerida.

Además del diseño técnico, también acompañamos al cliente en la presentación del proyecto ante juntas directivas, dueños o grupos financieros, explicando de manera clara y práctica:

  • En qué consiste el sistema.
  • Qué riesgos se asumen si no se implementa.
  • Cuáles son los costos asociados (inversión, operación, mantenimiento).
  • Si aplica, cuál es el posible retorno en caso de reúso o reducción de pagos por tasas ambientales.

Este tipo de acompañamiento ha sido muy útil para empresas que necesitan justificar internamente el proyecto, ya sea por cumplimiento normativo, sostenibilidad o continuidad operativa.

Después de la entrega del sistema, hacemos un acompañamiento cercano para que la planta realmente funcione como debe en condiciones reales.

  • Capacitamos al personal que va a operar la planta, y además evaluamos si está en capacidad de mantenerla en funcionamiento. No se trata solo de entregar manuales, sino de verificar que las personas entiendan lo que están haciendo.
  • Durante los primeros dos meses, hacemos visitas quincenales para hacer ajustes operativos, resolver dudas y asegurarnos de que el sistema arranque bien.
  • También damos seguimiento por WhatsApp directamente con los operadores. Es una forma práctica de resolver cosas en tiempo real, sin burocracia.
  • Entregamos formatos de seguimiento para que registren calidad del agua, consumo de productos químicos, aforos y otros datos clave. Esto ayuda a tomar decisiones con información real.
  • Dejamos montado un plan de mantenimiento preventivo para que el sistema no se deteriore por falta de rutina: limpieza de sensores, revisión de equipos, ajustes básicos, etc.

La idea no es solo dejar una planta funcionando, sino que el cliente pueda operarla con autonomía y criterio técnico desde el inicio.

En la mayoría de los casos, el proceso productivo no necesita detenerse durante el montaje de la planta de tratamiento.

Solo podría requerirse una parada de máximo un día, y eso únicamente para realizar la conexión de la descarga del proceso hacia el sistema de tratamiento. Aun así, este punto puede preverse con tiempo.

Cuando no se quiere hacer ninguna interrupción, también es posible dejar instalada una salida alterna temporal, de modo que la planta siga funcionando mientras se termina el montaje y se hacen las conexiones finales con seguridad.

La idea es planificar bien ese momento y tener todo listo para que, si hay que hacer el corte, sea lo más rápido posible, en horarios de bajo impacto y con acompañamiento técnico.